[{"data":1,"prerenderedAt":79},["Reactive",2],{"blog-inspiration-machine-planning-production":3},{"id":4,"status":5,"approved":6,"type":7,"publication_date":8,"feature_image":9,"show_circle_in_top_image":6,"tags":10,"top_background_color":11,"top_text_color":12,"logo":10,"use_case_categories":10,"translations":13,"author":65,"blog_id":16,"language_code":42,"title":43,"slug":44,"summary":20,"excerpt":45,"content":46,"extra_info":78,"result_highlights":10,"region":10,"industry":10,"company_type":10,"integrations":10,"key_features":10,"meta_title":47,"meta_description":48,"faqs":49,"partner_image":10,"partner_biography":10,"partner_author":10},840,"published",true,"inspiration","2026-10-07T12:00:00","/images/cms/658496c1-34ab-4bbf-b454-687900215a8c.png",null,"#090049","#FFFFFF",[14,41],{"id":15,"blog_id":16,"language_code":17,"title":18,"slug":19,"summary":20,"excerpt":21,"content":22,"extra_info":10,"result_highlights":10,"region":10,"industry":10,"company_type":10,"integrations":10,"key_features":10,"meta_title":23,"meta_description":24,"faqs":25,"partner_image":10,"partner_biography":10,"partner_author":10},831,540,"nl","Machineplanning: machines, medewerkers en orders slim plannen","machineplanning","\u003Cp>-\u003C/p>","\u003Cp>Je freesmachine heeft vanmiddag nog drie uur ruimte. Mooi, order erin en gaan. Toch? Niet per se. \u003C/p>\n\u003Cp>Maar is de juiste operator ook beschikbaar? Ligt het materiaal klaar? Is de voorgaande bewerking afgerond? En past de volgende stap daarna nog in de planning?\u003C/p>\n\u003Cp>Precies daar zit de uitdaging van machineplanning. Een vrije machine betekent namelijk nog niet dat je een productieorder daadwerkelijk kunt uitvoeren. \u003C/p>\n\u003Cp>Een goede machineplanning brengt \u003Cstrong>machines, medewerkers, productieorders, materiaal en bewerkingen \u003C/strong>bij elkaar. Niet alleen op dag- of weekniveau, maar op het moment waarop je ze echt nodig hebt. \u003C/p>\n\u003Cp>In dit artikel laten we aan de hand van één praktisch voorbeeld zien hoe je dat aanpakt. Je ontdekt het verschil tussen machine-uren, arbeidsuren en doorlooptijd, hoe je rekening houdt met omsteltijd en wat er gebeurt als één bewerking uitloopt. \u003C/p>","\u003Ch2>Wat is machineplanning?\u003C/h2>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machineplanning is het plannen en verdelen van productieorders en werkzaamheden over beschikbare machines.\u003C/strong> Hierbij houd je rekening met de capaciteit van machines, de inzetbaarheid van medewerkers en de volgorde van bewerkingen. Ook factoren zoals omsteltijd, onderhoud en materiaalbeschikbaarheid spelen een rol. Zo zorg je ervoor dat machines en medewerkers op het juiste moment beschikbaar zijn en productieorders volgens planning kunnen worden uitgevoerd.\u003C/p>\n\u003Cp>Een productieorder bestaat immers vaak uit meerdere stappen. Denk bij een metaalbedrijf bijvoorbeeld aan: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>zagen -> frezen -> assembleren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Iedere stap vraagt iets anders. Een specifieke machine, een medewerker met de juiste kennis of een bepaalde hoeveelheid tijd. En soms materiaal of gereedschap dat eerst beschikbaar moet zijn. Je plant daarom niet simpelweg een order in een leeg vakje. Je plant een complete route door je productieproces. \u003C/p>\n\u003Ch3>Machineplanning vs productieplanning\u003C/h3>\n\u003Cp>Machineplanning is onderdeel van je bredere productieplanning. \u003C/p>\n\u003Cp>Bij \u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/blog/inspiratie/hoe-maak-je-een-goede-productieplanning\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">productieplanning\u003C/a> kijk je naar het totale productieproces: welke orders moeten wanneer worden uitgevoerd en wat is daarvoor nodig? Bij machineplanning zoom je verder in op de beschikbare machines en de werkzaamheden die daarop uitgevoerd moeten worden. \u003C/p>\n\u003Cp>Die twee kun je in de praktijk niet los van elkaar zien. \u003C/p>\n\u003Cp>Een order kan namelijk prima in je weekplanning passen, terwijl de enige geschikte freesmachine op het cruciale moment al bezet is.\u003C/p>\n\u003Cp>En daar gaat je mooie planning. 👋\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Welke informatie heb je nodig voor een goede machineplanning?\u003C/h2>\n\u003Cp>Een betrouwbare planning begint bij betrouwbare informatie. \u003C/p>\n\u003Cp>Dat klinkt als een open deur, maar in productieomgevingen verandert die informatie continu. Een order loopt uit, iemand meldt zich ziek, materiaal komt later binnen of een machine krijgt onverwacht onderhoud. \u003C/p>\n\u003Cp>Leg daarom minimaal de volgende gegevens vast: \u003C/p>\n\u003Cdiv style=\"overflow-x: auto;\">\n\u003Ctable style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; height: 240px;\">\n\u003Cthead>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; text-align: left; height: 24px;\">Gegeven\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; text-align: left; height: 24px;\">Wat leg je vast?\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Order en route\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Ordernummer, hoeveelheid, prioriteit, gewenste datum en opeenvolgende bewerkingen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 24px;\">\u003Cstrong>Tijd per bewerking\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 24px;\">Omsteltijd, draaitijd, personeelsinzet en eventuele overdracht\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Machines\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Geschikte machines, beschikbare tijden, onderhoud en bestaand werk\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Medewerkers\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Wie de bewerking kan uitvoeren, roosters, verlof en andere werkzaamheden\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Materiaal en voortgang\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Materiaal, hulpmiddelen, afgeronde stappen, resterend werk en afwijkingen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Cp>Vraag jezelf daarbij niet alleen af of deze informatie ergens staat. \u003C/p>\n\u003Cp>Vraag vooral: \u003Cstrong>is het actueel?\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Een rooster van vorige maand helpt weinig wanneer een operator vandaag ziek is. En een theoretische capaciteit van acht uur zegt weinig wanneer twee uur al gereserveerd is voor onderhoud. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Machinecapaciteit berekenen: hoeveel tijd is echt beschikbaar?\u003C/h2>\n\u003Cp>Stel: een machine staat volgens het rooster acht uur ter beschikking. Dan heb je acht uur \u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/functionaliteiten/capaciteit\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">capaciteit\u003C/a>, toch?\u003C/p>\n\u003Cp>Ook hier: niet automatisch. De praktische berekening begint bij; \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Beschikbare roostertijd - bekende niet-beschikbaarheid - bestaand gepland werk = vrije capaciteit\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Een simpel voorbeeld:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Roostertijd machine: \u003Cstrong>8 uur\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Gepland onderhoud: \u003Cstrong>1 uur\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Bestaande productieorders: \u003Cstrong>4 uur\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Vrije machinecapaciteit: \u003Cstrong>3 uur\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Je hebt dus drie uur over. Nu komt er een nieuwe bewerking binnen waarvoor drie uur draaitijd en een half uur omsteltijd nodig zijn. \u003C/p>\n\u003Cp>Totale benodigde machinecapaciteit: \u003Cstrong>3,5 uur. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Dat past dus niet. Dat halve uurtje lijkt klein. Totdat het ervoor zorgt dat je vervolgproces een dag opschuift. \u003C/p>\n\u003Ch3>Bezettingsgraad zegt niet alles\u003C/h3>\n\u003Cp>Daarom is alleen naar de \u003Cstrong>bezettingsgraad \u003C/strong>kijken gevaarlijk. Je kunt op weekniveau bijvoorbeeld nog tien vrije machine-uren hebben. Maar als die uren verspreid staan over momenten waarop de juiste medewerker niet beschikbaar is, heb je daar voor deze order weinig aan. \u003C/p>\n\u003Cp>Beschikbare capaciteit moet dus niet alleen voldoende zijn. Ze moet \u003Cstrong>op het juiste moment beschikbaar zijn. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Hoe plan je productieorders stap voor stap?\u003C/h2>\n\u003Cp>Een praktische machineplanning maak je vanuit de route van een order. Gebruik hiervoor deze volgorde:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Bepaal alle bewerkingen van de productieorder.\u003C/li>\n\u003Cli>Bepaal per bewerking de omstel-, machine- en arbeidsuren.\u003C/li>\n\u003Cli>Zoek geschikte machines. \u003C/li>\n\u003Cli>Controleer welke medewerkers de werkzaamheden kunnen uitvoeren. \u003C/li>\n\u003Cli>Controleer de gezamenlijke beschikbaarheid van mens en machine. \u003C/li>\n\u003Cli>Plan de bewerkingen in de juiste volgorde.\u003C/li>\n\u003Cli>Controleer materiaal, gereedschappen en andere randvoorwaarden. \u003C/li>\n\u003Cli>Toets vervolgens de volledige order aan de gewenste productiedatum. \u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Vooral stap vijf wordt makkelijk onderschat. Een machine en medewerker kunnen allebei vier uur vrij hebben. Als de machine 's ochtends beschikbaar is en de medewerker alleen 's middags, heb je nog steeds geen vier uur inzetbare gezamenlijke capaciteit. \u003C/p>\n\u003Cp>Tijd voor een voorbeeld. \u003C/p>\n\u003Ch3>Rekenvoorbeeld machineplanning: van zagen tot assemblage\u003C/h3>\n\u003Cp>We nemen een fictief metaalbedrijf. Order A moet drie bewerkingen doorlopen: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>zagen -> frezen -> assembleren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Voor het voorbeeld gaan we ervan uit dat de hele order als één batch door de route gaat. Materiaal, tekeningen en gereedschappen zijn beschikbaar. Ook zijn de genoemde medewerkers beschikbaar.\u003C/p>\n\u003Cp>Pauzes, intern transport, nacontrole, verpakking, overdracht en storingen laten we voor de eenvoud buiten beschouwing. De planning ziet er in eerste instantie zo uit: \u003C/p>\n\u003Cdiv style=\"overflow-x: auto;\">\n\u003Ctable style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; height: 240px;\">\n\u003Cthead>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; text-align: left; height: 24px;\">Bewerking\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; text-align: left; height: 24px;\">Machinebezetting\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%; text-align: left;\">\u003Cstrong>Personeelsinzet\u003C/strong>\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%; text-align: left;\">\u003Cstrong>Tijd\u003C/strong>\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Zagen\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 48px;\">2 uur incl. omstellen\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">Operator: 2 uur\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">08.00 - 10.00\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 24px;\">\u003Cstrong>Frezen\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 24px;\">3,5 uur: 0,5 uur instellen + 3 uur draaien\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">Operator: 0,5 uur bij instellen\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">10.00 - 13.30\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Assembleren\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 48px;\">Geen machine\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">Assemblagemedewerker: 2 uur\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">13.30 - 15.30\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Cp>Bij het frezen gaan we ervan uit dat deze specifieke bewerking na het instellen drie uur zonder verdere bediening mag draaien. In de praktijk volg je uiteraard altijd de machine-instructies, veiligheidsregels en vereiste controles. \u003C/p>\n\u003Ch3>Machine-uren, arbeidsuren en doorlooptijd zijn niet hetzelfde\u003C/h3>\n\u003Cp>Dit voorbeeld maakt een belangrijk verschil zichtbaar. \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine-uren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>2 uur zagen + 3,5 uur frezen = \u003Cstrong>5,5 machine-uren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>dat betekent niet dat je 5,5 uur op één willekeurige machine nodig hebt. Het zijn uren op twee verschillende machines. \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Arbeidsuren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>2 uur operator bij zagen + 0,5 uur instellen + 2 uur assembleren = \u003Cstrong>4,5 arbeidsuren\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Ook dat is niet de doorlooptijd van de order. \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Doorlooptijd zonder wachttijd\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>2 + 3,5 + 2 = \u003Cstrong>7,5 uur\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Onder deze vereenvoudigde aannames loopt de order dus van 08.00 tot 15.30 uur. Dat onderscheid is belangrijk.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine-uren vertellen hoe lang machines bezet zijn. Arbeidsuren vertellen hoeveel menselijke inzet nodig is. Doorlooptijd vertelt hoeveel tijd tussen start en gereedmelding van de order zit. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Gooi je die drie op één hoop, dan lijkt je productiecapaciteit al snel groter of kleiner dan ze werkelijk is. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Wat gebeurt er als een machine al bezet is? \u003C/h2>\n\u003Cp>Nu maken we het realistischer. Order B staat al op de freesmachine gepland van 10.00 tot 12.00 uur. Order A is om 10.00 uur klaar met zagen, maar kan niet verder. \u003C/p>\n\u003Cp>De freesbewerking van Order A kan pas om 12.00 uur starten, mits de geschikte operator op dat moment beschikbaar is. \u003C/p>\n\u003Cp>Nieuwe situatie: \u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Zagen: 08.00 - 10.00\u003C/li>\n\u003Cli>Wachten op freesmachine: 10.00 - 12.00\u003C/li>\n\u003Cli>Frezen: 12.00 - 15.30 \u003C/li>\n\u003Cli>Assemblage: daarna nog 2 uur\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>En nu ontstaat het volgende probleem. De assemblagemedewerker stopt om 16.00 uur. De assemblage duurt twee uur en moet in dit voorbeeld aaneengesloten worden uitgevoerd.\u003C/p>\n\u003Cp>15.30 tot 16.00 uur is dus niet genoeg. De order is vandaag niet meer klaar. \u003C/p>\n\u003Cp>Op papier waren er misschien voldoende uren beschikbaar. In de praktijk kwamen de benodigde resources niet op het juiste moment bij elkaar. \u003C/p>\n\u003Ch3>Twee mogelijke oplossingen\u003C/h3>\n\u003Cp>Je kunt bijvoorbeeld: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>1.Assemblage op een ander geschikt moment plannen. \u003Cbr>\u003C/strong>De order blijft na het frezen wachten totdat de juiste assemblagemedewerker weer voldoende tijd heeft.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>2.Een alternatieve geschikte machine inzetten voor het freeswerk.\u003Cbr>\u003C/strong>Dat werkt alleen wanneer die machine de bewerking daadwerkelijk kan uitvoeren en de benodigde operator op hetzelfde moment beschikbaar is.\u003C/p>\n\u003Cp>Belangrijk: verplaats niet blind in één blokje. \u003C/p>\n\u003Cp>Wanneer je het freeswerk verschuift, controleer je daarna opnieuw de volledige keten. Anders los je het ene capaciteitsprobleem op en creëer je drie stappen verder vrolijk een nieuw probleem. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Hoe neem je omsteltijd mee in machineplanning?\u003C/h2>\n\u003Cp>Omsteltijd hoort bij de benodigde capaciteit. Moet een machine eerst worden ingesteld, gereinigd of voorzien van ander gereedschap? Dan is dat tijd waarin de machine niet beschikbaar is voor een andere productieorder. \u003C/p>\n\u003Cp>Bij onze freesbewerking bestaat 3,5 machinebezetting bijvoorbeeld uit: \u003Cstrong>0,5 uur instellen + 3 uur draaien. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Door vergelijkbare orders achter elkaar te plannen kun je in sommige situaties omsteltijd beperken. Maar maak daar geen heilige regel van. \u003C/p>\n\u003Cp>Drie vergelijkbare orders achter elkaar verwerken kan efficiënt zijn voor de machine, terwijl een spoedorder daardoor zijn deadline mist. \u003C/p>\n\u003Cp>Kijk daarom naar de combinatie van: \u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>gewenste productiedatum;\u003C/li>\n\u003Cli>materiaalbeschikbaarheid;\u003C/li>\n\u003Cli>omsteltijd;\u003C/li>\n\u003Cli>beschikbare medewerkers;\u003C/li>\n\u003Cli>schaarse machines;\u003C/li>\n\u003Cli>vervolgcapaciteit. \u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>De beste machineplanning is niet automatisch de planning waarin iedere machine 100% gevuld is. Het doel is een \u003Cstrong>haalbare doorstroming van orders. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Hoe voorkom je dubbele planning van machines en medewerkers?\u003C/h2>\n\u003Cp>Controleer beschikbaarheid altijd per resource en per tijdstip. \u003C/p>\n\u003Cp>Stel dat operator Mark zowel de zaagmachine als de freesmachine kan bedienen. Je plant hem van 09.00 tot 11.00 uur bij de zaag en van 10.30 tot 11.00 uur voor het instellen van de freesmachine.\u003C/p>\n\u003Cp>Op papier hebben beide machines capaciteit. Mark helaas niet. \u003C/p>\n\u003Cp>Een visuele planning software helpt om dit soort overlap sneller te herkennen, maar de basis blijft hetzelfde: leg machines en medewerkers afzonderlijk vast en controleer hun gezamenlijke inzet. \u003C/p>\n\u003Cp>Let ook op medewerkers met specifieke kennis of bevoegdheden. Vijf beschikbare collega's zijn geen vijf inzetbare collega's wanneer maar één persoon de betreffende bewerking mag uitvoeren. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>In welke volgorde plan je productieorders?\u003C/h2>\n\u003Cp>\"Plan de kortste order altijd eerst.\" \u003C/p>\n\u003Cp>Klinkt lekker simpel. Is het meestal niet. De juiste volgorde hangt af van je situatie. Kijk onder andere naar deadlines, materiaal, omsteltijd, vervolgwerk en je bottleneck. \u003C/p>\n\u003Cp>Een \u003Cstrong>bottleneck \u003C/strong>is de stap die binnen je gekozen planning de voortgang beperkt. Dat kan vandaag de freesmachine zijn en morgen juist die ene specialist die een specifieke bewerking kan uitvoeren. \u003C/p>\n\u003Cp>Heb je de bottleneck gevonden? Controleer dan ook de stappen ervoor en erna. Het heeft weinig zin om tien orders razendsnel voor je bottleneck te produceren als ze daarna allemaal staan te wachten. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Wat doe je bij machine-uitval of ziekte?\u003C/h2>\n\u003Cp>Zelfs de mooiste planning overleeft niet altijd de maandagochtend. Stel dat de freesbewerking van Order A één uur uitloopt. \u003C/p>\n\u003Cp>Dan kijk je niet alleen naar dat extra uur. Controleer: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Welke vervolgstappen schuiven mee? Welke andere orders raken hierdoor in de knel? Is een andere machine geschikt? Is de juiste medewerker daar beschikbaar? En zijn er afspraken die niet kunnen verschuiven?\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Een praktische werkwijze: \u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Leg de afwijking vast.\u003C/li>\n\u003Cli>Bepaal hoeveel werk nog resteert. \u003C/li>\n\u003Cli>Onderzoek alternatieven. \u003C/li>\n\u003Cli>Controleer opnieuw de volledige orderroute. \u003C/li>\n\u003Cli>Controleer de gevolgen voor andere productieorders. \u003C/li>\n\u003Cli>Communiceer de aangepaste planning. \u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Soms mag een volgende order best opschuiven. Soms staat er om 16.00 uur transport klaar of gaat een product naar een externe bewerker. Je plant dus niet alleen capaciteit. Je plant binnen afspraken. \u003C/p>\n\u003Ch3>Kan AI helpen bij het aanpassen van je machineplanning?\u003C/h3>\n\u003Cp>Ook AI kan hierbij een handje helpen. Als AI toegang heeft tot actuele gegevens over machinecapaciteit, medewerkers, productieorders en deadlines, kan het helpen om knelpunten te signaleren en alternatieve planningsscenario's voor te stellen. Bijvoorbeeld welke orders je kunt verschuiven als een machine uitvalt. De planner controleert vervolgens of die voorstellen in de praktijk haalbaar zijn.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Hoe bepaal je of een nieuwe productieorder nog past?\u003C/h2>\n\u003Cp>Een veelgemaakte fout is een leverdatum toezeggen op basis van de eerste vrije machine.\u003C/p>\n\u003Cp>\"Donderdag hebben we plek, dus vrijdag is-ie klaar.\" \u003C/p>\n\u003Cp>Daarmee sla je een behoorlijk stuk van je productieproces over. Plan een nieuwe order daarom eerst voorlopig door de \u003Cstrong>volledige productieroute. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Controleer:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>zijn materialen op tijd beschikbaar?\u003C/li>\n\u003Cli>welke machines zijn nodig?\u003C/li>\n\u003Cli>zijn de juiste medewerkers beschikbaar?\u003C/li>\n\u003Cli>hoeveel omsteltijd is nodig?\u003C/li>\n\u003Cli>past de volgende bewerking?\u003C/li>\n\u003Cli>raakt de order bestaande afspraken?\u003C/li>\n\u003Cli>waar zit de bottleneck?\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Daaruit volgt een verwachte \u003Cstrong>productiegereeddatum. \u003C/strong>Dat is overigens nog niet automatisch de leverdatum bij de klant. Transport, kwaliteitscontrole, verpakking en mogelijke verstoringen kunnen daar nog tussen zitten.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Gebruik werkelijke tijden om je machineplanning beter te maken\u003C/h2>\n\u003Cp>Een planning wordt sterker wanneer je geplande tijden vergelijkt met wat er werkelijk gebeurt. Begin bijvoorbeeld met drie controles:\u003C/p>\n\u003Ch3>1. Geplande versus werkelijke bewerkingstijd\u003C/h3>\n\u003Cp>Staat frezen standaard voor drie uur gepland, maar duurt het structureel vier uur? Onderzoek waarom. \u003C/p>\n\u003Cp>Misschien klopt je normtijd niet. Misschien duurt het omstellen langer. Of operators wachten steeds op materiaal. \u003C/p>\n\u003Ch3>2. Wachttijd tussen bewerkingen\u003C/h3>\n\u003Cp>Een order kan maar vijf uur echte bewerking vragen en toch drie dagen onderweg zijn. \u003C/p>\n\u003Cp>Dan zit je verbeterkans misschien niet in sneller produceren, maar in minder wachten tussen stappen. \u003C/p>\n\u003Ch3>3. Orders gereed op de geplande productiedatum \u003C/h3>\n\u003Cp>Kijk niet alleen hoeveel werk je plant, maar ook hoeveel orders volgens planning gereedkomen. \u003C/p>\n\u003Cp>Afwijkingen zijn geen reden om overal voor de zekerheid extra uren tussen te stoppen. Ze zijn vooral informatie waarmee je de oorzaak kunt onderzoeken. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Wanneer helpt machine planningssoftware?\u003C/h2>\n\u003Cp>Een spreadsheet kan prima werken bij een overzichtelijke productieomgeving met weinig machines, weinig afhankelijkheden en een beperkt aantal wijzigingen.\u003C/p>\n\u003Cp>Wordt de planning complexer? Dan wordt het lastiger om machines, medewerkers, productieorders en wijzigingen naast elkaar actueel te houden. \u003C/p>\n\u003Cp>Kijk bij \u003Cstrong>machine planning software \u003C/strong>daarom niet alleen naar een indrukwekkende lijst functies. Vraag vooral: \u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Kun je machine- en personeelscapaciteit afzonderlijk plannen?\u003C/li>\n\u003Cli>Kun je zien welke resource wanneer beschikbaar is?\u003C/li>\n\u003Cli>Kun je opeenvolgende productiestappen overzichtelijk maken?\u003C/li>\n\u003Cli>Zie je wat een wijziging betekent voor de rest van je planning? \u003C/li>\n\u003Cli>Kun je geplande en werkelijke voortgang naast elkaar zetten?\u003C/li>\n\u003Cli>Sluit de software aan op de gegevens uit je ERP of andere systemen?\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Sommige ERP-systemen beschikken zelf over uitgebreide planningsmogelijkheden. In andere situaties werkt specialistische planningssoftware prettiger naast het ERP. De beste keuze hangt dus af van je productieproces. Niet van wie de langste featurelijst op zijn website zet. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Machines, medewerkers en productieorders plannen met vPlan\u003C/h2>\n\u003Cp>In vPlan kun je medewerkers, machines en ruimtes als afzonderlijke resources gebruiken. Resources hebben een eigen rooster en kunnen fasen in het planbord worden gekoppeld. Daardoor kun je verschillende soorten capaciteit binnen je planning zichtbaar maken. \u003C/p>\n\u003Cp>Voor productiebedrijven betekent dit dat je orders kunt koppelen aan medewerkers, machines of afdelingen en de voortgang van orders centraal kunt volgen. Inzicht in capaciteit is een belangrijk onderdeel van vPlan. Denk hierbij aan de vraag: hoeveel ruimte is beschikbaar en waar moet je bijsturen?\u003C/p>\n\u003Cp>Dat past bij de belangrijkste les uit ons rekenvoorbeeld:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Een vrije machine is pas bruikbare capaciteit als de andere benodigde resources op het juiste moment ook beschikbaar zijn. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>vPlan ondersteunt daarmee het zichtbaar en beheersbaar maken van je productieplanning. Hoe je verschillende tijdsoorten, afhankelijkheden, ERP-gegevens en specifieke productieprocessen precies inricht, hangt af van je situatie en configuratie.\u003C/p>\n\u003Ch3>Van een volle planning naar een haalbare planning\u003C/h3>\n\u003Cp>Goede machineplanning draait niet om zoveel mogelijk gekleurde blokjes in een agenda proppen. Het draait om samenhang. \u003C/p>\n\u003Cp>Je kijkt naar de route van een productieorder. Naar machines en medewerkers. Naar omsteltijd, materiaal, onderhoud en bestaande opdrachten. En vooral naar de momenten waarop al die onderdelen samen moeten komen. \u003C/p>\n\u003Cp>Onthoud daarbij drie dingen: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine-uren zijn geen arbeidsuren. Arbeidsuren zijn geen doorlooptijd. En voldoende capaciteit op weekniveau betekent nog niet dat een order daadwerkelijk past. \u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Kun je die verschillen zichtbaar maken? Dan wordt bijsturen een stuk eenvoudiger. Je ziet eerder waar het knelt en kunt beter onderbouwen wanneer een nieuwe order werkelijk gereed kan zijn. \u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch3>Wil je jouw productieplanning overzichtelijker maken?\u003C/h3>\n\u003Cp>Bekijk hoe je met vPlan productieorders, medewerkers en machines in één visuele planning samenbrengt. Zo krijg je beter inzicht in capaciteit, voortgang en wijzigingen op de werkvloer. \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/oplossingen/productieplanning\" target=\"_self\">Ontdek vPlan voor productieplanning -> \u003C/a>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>","Machineplanning: machines, mensen en orders plannen | vPlan","Hoe weet je of een productieorder echt in je planning past? Ontdek hoe je machines, medewerkers, capaciteit en omsteltijd samen plant.",[26,29,32,35,38],{"question":27,"answer":28},"Wat is het verschil tussen machineplanning en capaciteitsplanning?","\u003Cp>Machineplanning bepaalt welke productieorder wanneer op welke machine wordt uitgevoerd. Capaciteitsplanning kijkt breder naar hoeveelheid beschikbare capaciteit je hebt, bijvoorbeeld van machines, medewerkers en afdelingen. In de praktijk gebruik je capaciteitsplanning om te bepalen wat haalbaar is en machineplanning om het werk concreet in de tijd te verdelen. \u003C/p>",{"question":30,"answer":31},"Hoe bereken je de capaciteit van een machine?","\u003Cp>Begin met de beschikbare roostertijd en trek onderhoud, stilstand en reeds ingepland werk daarvan af. Houd daarnaast rekening met omsteltijd. Een machine die acht uur beschikbaar is, één uur onderhoud heeft en vier uur productie gepland heeft, heeft bijvoorbeeld nog drie uur vrije capaciteit. \u003C/p>",{"question":33,"answer":34},"Wat is het verschil tussen machine-uren en arbeidsuren?","\u003Cp>Machine-uren geven aan hoe lang een machine bezet is. Arbeidsuren geven aan hoeveel tijd een medewerker actief nodig is voor een bewerking. Die tijden hoeven niet gelijk te zijn. Een machine kan bijvoorbeeld drie uur zelfstandig draaien terwijl een operator alleen het eerste halfuur nodig is.\u003C/p>",{"question":36,"answer":37},"Hoe houd je rekening met onderhoud in de machineplanning?","\u003Cp>Plan bekend onderhoud als niet-beschikbare tijd in voordat je productieorders verdeelt. Zo voorkom je dat dezelfde machinecapaciteit twee keer wordt gebruikt. Kijk na een wijziging ook naar vervolgbewerkingen, omdat onderhoud aan één machine meerdere orders kan beïnvloeden.\u003C/p>",{"question":39,"answer":40},"Hoe vaak moet je een machineplanning bijwerken?","\u003Cp>Werk de planning bij zodra relevante informatie verandert. Denk aan machine-uitval, ziekte, vertraging, een spoedorder of een gewijzigde materiaalbeschikbaarheid. In dynamische productieomgevingen is machineplanning daarom geen eenmalige planning, maar een continu proces van plannen en bijsturen.\u003C/p>",{"id":4,"blog_id":16,"language_code":42,"title":43,"slug":44,"summary":20,"excerpt":45,"content":46,"extra_info":10,"result_highlights":10,"region":10,"industry":10,"company_type":10,"integrations":10,"key_features":10,"meta_title":47,"meta_description":48,"faqs":49,"partner_image":10,"partner_biography":10,"partner_author":10},"en","Machine Planning: Plan Machines, Employees and Orders Smartly","machine-planning-production","\u003Cp>Your milling machine still has three hours available this afternoon. Great, slot in the order and get started. Right? Not necessarily.\u003C/p>\n\u003Cp>But is the right operator available too? Are the materials ready? Has the previous operation been completed? And does the next step still fit into the plan?\u003C/p>\n\u003Cp>That’s exactly where the challenge of machine planning lies. After all, just because a machine is available doesn’t mean you can actually carry out a production order.\u003C/p>\n\u003Cp>Good machine planning brings \u003Cstrong>machines, employees, production orders, materials and operations\u003C/strong> together. Not just on a daily or weekly basis, but at the exact moment you need them.\u003C/p>\n\u003Cp>In this article, we’ll use one practical example to show you how to approach this. You’ll discover the difference between machine hours, labour hours and lead time, how to account for changeover time and what happens when one operation takes longer than planned.\u003C/p>","\u003Ch2>What is machine planning?\u003C/h2>\n\u003Cp>Machine planning is the process of planning and allocating production orders and tasks across available machines. This involves taking into account machine capacity, employee availability and the sequence of operations. Factors such as changeover time, maintenance and material availability also play a role. This ensures that machines and employees are available at the right time and that production orders can be carried out according to plan.\u003C/p>\n\u003Cp>After all, a production order often consists of several steps. For example, in a metalworking company, these might include:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>sawing -> milling -> assembly\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Each step requires something different. A specific machine, an employee with the right skills or a certain amount of time. And sometimes materials or tools that need to be available first. So you're not simply placing an order into an empty slot. You're planning a complete route through your production process.\u003C/p>\n\u003Ch3>Machine planning vs production planning\u003C/h3>\n\u003Cp>Machine planning is part of your broader production planning.\u003C/p>\n\u003Cp>With \u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/blog/inspiratie/hoe-maak-je-een-goede-productieplanning?utm_source=chatgpt.com\">production planning\u003C/a>, you look at the entire production process: which orders need to be completed when, and what resources are required? With machine planning, you focus more closely on the available machines and the tasks that need to be carried out on them.\u003C/p>\n\u003Cp>In practice, you can't separate the two.\u003C/p>\n\u003Cp>An order might fit perfectly into your weekly plan, while the only suitable milling machine is already in use at the crucial moment.\u003C/p>\n\u003Cp>And there goes your carefully crafted plan. 👋\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>What information do you need for effective machine planning?\u003C/h2>\n\u003Cp>Reliable planning starts with reliable information.\u003C/p>\n\u003Cp>That might sound obvious, but in production environments, this information is constantly changing. An order takes longer than expected, someone calls in sick, materials arrive late or a machine needs unexpected maintenance.\u003C/p>\n\u003Cp>That's why you should record at least the following information:\u003C/p>\n\u003Ctable style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; height: 240px;\">\n\u003Cthead>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; text-align: left; height: 24px;\">Data\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; text-align: left; height: 24px;\">What do you record?\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Order and routing\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Order number, quantity, priority, required date and sequence of operations\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 24px;\">\u003Cstrong>Time per operation\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 24px;\">Changeover time, machine running time, staffing requirements and any handover time\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Machines\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Suitable machines, available time slots, maintenance and existing work\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Employees\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Who can carry out the operation, shift patterns, leave and other tasks\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 35.6164%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Materials and Progress\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 64.3836%; height: 48px;\">Materials, tools, completed steps, remaining work and deviations\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Cdiv style=\"overflow-x: auto;\">\n\u003Cp>Don't just ask yourself whether this information is recorded somewhere.\u003C/p>\n\u003Cp>More importantly, ask: \u003Cstrong>is it up to date?\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Last month's shift rota isn't much use when an operator is off sick today. And a theoretical capacity of eight hours means little when two hours have already been reserved for maintenance.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Calculating machine capacity: how much time is actually available?\u003C/h2>\n\u003Cp>Suppose a machine is available for eight hours according to the shift rota. That means you have eight hours of \u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/functionaliteiten/capaciteit?utm_source=chatgpt.com\">capacity\u003C/a>, right?\u003C/p>\n\u003Cp>Again, not necessarily. The practical calculation starts with:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Available working hours - known downtime - existing planned work = available capacity\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>A simple example:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Machine working hours: \u003Cstrong>8 hours\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Planned maintenance: \u003Cstrong>1 hour\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Existing production orders: \u003Cstrong>4 hours\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Available machine capacity:\u003Cstrong> 3 hours\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>So you have three hours left. Now a new operation comes in that requires three hours of machine running time and half an hour of changeover time.\u003C/p>\n\u003Cp>Total required machine capacity:\u003Cstrong> 3.5 hours.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>So it doesn't fit. That extra half an hour might seem insignificant. Until it causes the next stage of your production process to be delayed by a day.\u003C/p>\n\u003Ch3>Utilisation rates don't tell the whole story\u003C/h3>\n\u003Cp>That's why it's risky to look only at the \u003Cstrong>utilisation rate\u003C/strong>. For example, you might still have ten free machine hours available during the week. But if those hours are spread across times when the right employee isn't available, they're of little use for this order.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>So it's not just about having enough capacity. It needs to be \u003Cstrong>available at the right time.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>How do you plan production orders step by step?\u003C/h2>\n\u003Cp>Practical machine planning starts with the routing of an order. Follow these steps:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Identify all operations required for the production order.\u003C/li>\n\u003Cli>Determine the changeover time, machine hours and labour hours for each operation.\u003C/li>\n\u003Cli>Find suitable machines.\u003C/li>\n\u003Cli>Check which employees can carry out the work.\u003C/li>\n\u003Cli>Check the combined availability of employees and machines.\u003C/li>\n\u003Cli>Plan the operations in the correct sequence.\u003C/li>\n\u003Cli>Check materials, tools and other requirements.\u003C/li>\n\u003Cli>Finally, check whether the entire order can be completed by the required production date.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Step five in particular is easy to underestimate. A machine and an employee might both have four hours available. But if the machine is available in the morning and the employee is only available in the afternoon, you still don't have four hours of combined usable capacity.\u003C/p>\n\u003Cp>Time for an example.\u003C/p>\n\u003Ch3>Machine planning example: from sawing to assembly\u003C/h3>\n\u003Cp>Let's take a fictional metalworking company. Order A needs to go through three operations: \u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>sawing -> milling -> assembly\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>For this example, we'll assume that the entire order moves through the production process as a single batch. Materials, drawings and tools are available. The employees required are also available.\u003C/p>\n\u003Cp>For simplicity, we'll leave out breaks, internal transport, final inspections, packaging, handovers and breakdowns. The initial plan looks like this:\u003C/p>\n\u003Cdiv style=\"overflow-x: auto;\">\n\u003Ctable style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; height: 240px;\">\n\u003Cthead>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; text-align: left; height: 24px;\">Operation\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; text-align: left; height: 24px;\">Machine utilisation\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%; text-align: left;\">\u003Cstrong>Staffing requirements\u003C/strong>\u003C/th>\n\u003Cth style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%; text-align: left;\">\u003Cstrong>Time\u003C/strong>\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Sawing\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 48px;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>2 hours incl. changeover time\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Operator: 2 hours\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">08.00 - 10.00\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 24px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 24px;\">\u003Cstrong>Milling\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 24px;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>3.5 hours: 0.5 hours setup + 3 hours running time\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Operator: 0.5 hours for setup\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">10.00 - 13.30\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr style=\"height: 48px;\">\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 21.2329%; height: 48px;\">\u003Cstrong>Assembly\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 33.9773%; height: 48px;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>No machine\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 27.6665%;\">\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Assembly worker: 2 hours\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/td>\n\u003Ctd style=\"border: 1px solid rgb(209, 213, 219); padding: 12px; width: 17.1233%;\">13.30 - 15.30\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\n\u003C/table>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>For milling, we assume that this particular operation can run for three hours without further operator intervention after setup. In practice, of course, you must always follow the machine instructions, safety regulations and required checks.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Ch3>Machine hours, labour hours and lead time are not the same\u003C/h3>\n\u003Cp>This example highlights an important distinction.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine hours\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>2 hours of sawing + 3.5 hours of milling = \u003Cstrong>5.5 machine hours\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>That doesn't mean you need 5.5 hours on any single machine. These hours are spread across two different machines.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Labour hours\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>2 hours of operator time for sawing + 0.5 hours of setup + 2 hours of assembly = \u003Cstrong>4.5 labour hours\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>That isn't the lead time of the order either.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Lead time without waiting time\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>2 + 3.5 + 2 = \u003Cstrong>7.5 hours\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cp>Under these simplified assumptions, the order runs from 08:00 to 15:30. This distinction is important.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine hours tell you how long machines are occupied. Labour hours tell you how much human input is required. Lead time tells you how much time passes between the start and completion of an order.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>If you lump all three together, your production capacity can quickly appear greater or smaller than it actually is.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>What happens if a machine is already in use?\u003C/h2>\n\u003Cp>Now let's make things more realistic. Order B is already planned on the milling machine from 10:00 to 12:00. Order A finishes sawing at 10:00 but cannot proceed.\u003C/p>\n\u003Cp>The milling operation for Order A cannot start until 12:00, provided the right operator is available at that time.\u003C/p>\n\u003Cp>New situation:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Sawing: 08.00 - 10.00\u003C/li>\n\u003Cli>Waiting for the milling machine: 10.00 - 12.00\u003C/li>\n\u003Cli>Milling: 12.00 - 15.30 \u003C/li>\n\u003Cli>Assembly: daarna nog 2 uur\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>And now another problem arises. The assembly worker finishes at 16:00. Assembly takes two hours and, in this example, must be completed without interruption.\u003C/p>\n\u003Cp>So 15:30 to 16:00 isn't enough. The order won't be completed today.\u003C/p>\n\u003Cp>On paper, there may have been enough hours available. In practice, the required resources weren't available at the same time.\u003C/p>\n\u003Ch3>Two possible solutions\u003C/h3>\n\u003Cp>For example, you could:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>1. Plan assembly for another suitable time.\u003Cbr>\u003C/strong>The order waits after milling until the right assembly worker has enough time available again.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>2. Use another suitable machine for the milling operation.\u003Cbr>\u003C/strong>\u003Cspan style=\"font-family: Inter, -apple-system, BlinkMacSystemFont, 'Segoe UI', Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif, 'Apple Color Emoji', 'Segoe UI Emoji', 'Segoe UI Symbol', serif;\">This only works if that machine is actually capable of carrying out the operation and the required operator is available at the same time.\u003C/span>\u003C/p>\n\u003Cp>Important: don't blindly move a single block in your plan.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>When you move the milling operation, you need to check the entire production process again. Otherwise, you solve one capacity problem only to create another one three steps further down the line.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>How do you account for changeover time in machine planning?\u003C/h2>\n\u003Cp>Changeover time is part of the required capacity. Does a machine first need to be set up, cleaned or fitted with different tools? Then that's time during which the machine isn't available for another production order.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>For example, our milling operation requires 3.5 hours of machine time: \u003Cstrong>0.5 hours of setup + 3 hours of running time.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cp>By planning similar orders one after another, you can reduce changeover time in some situations. But don't treat that as a hard-and-fast rule.\u003C/p>\n\u003Cp>Processing three similar orders in a row may be efficient for the machine, but it could cause an urgent order to miss its deadline.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>That's why you need to consider the combination of:\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cul>\n\u003Cli>required production date;\u003C/li>\n\u003Cli>material availability;\u003C/li>\n\u003Cli>changeover time;\u003C/li>\n\u003Cli>available employees;\u003C/li>\n\u003Cli>limited machine availability;\u003C/li>\n\u003Cli>capacity for subsequent operations. \u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>The best machine plan isn't necessarily one in which every machine is running at 100% capacity. The goal is to achieve a \u003Cstrong>feasible flow of orders.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>How do you prevent double-booking machines and employees?\u003C/h2>\n\u003Cp>Always check availability for each resource and each time slot.\u003C/p>\n\u003Cp>Suppose operator Mark can operate both the sawing machine and the milling machine. You plan him to work on the saw from 09:00 to 11:00 and to set up the milling machine from 10:30 to 11:00.\u003C/p>\n\u003Cp>On paper, both machines have capacity. Unfortunately, Mark doesn't.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Visual planning software helps you spot these overlaps more quickly, but the principle remains the same: record machines and employees separately and check their combined availability.\u003C/p>\n\u003Cp>Also consider employees with specific skills or qualifications. Having five colleagues available doesn't mean you have five people who can carry out the work if only one is authorised to perform the operation.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>In what order should you plan production orders?\u003C/h2>\n\u003Cp>\"Always plan the shortest order first.\"\u003C/p>\n\u003Cp>Sounds nice and simple. But it usually isn't. The right sequence depends on your situation. Consider factors such as deadlines, materials, changeover time, subsequent operations and your bottleneck.\u003C/p>\n\u003Cp>A \u003Cstrong>bottleneck\u003C/strong> is the stage that limits progress within your chosen plan. Today, that might be the milling machine, while tomorrow it could be the one specialist capable of carrying out a particular operation. \u003C/p>\n\u003Cp>Found your bottleneck? Then check the stages before and after it too. There's little point in producing ten orders at lightning speed ahead of your bottleneck if they all end up waiting afterwards.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>What do you do when a machine breaks down or an employee is off sick?\u003C/h2>\n\u003Cp>Even the best-laid plans don't always survive Monday morning. Suppose the milling operation for Order A takes one hour longer than planned.\u003C/p>\n\u003Cp>You need to look beyond that extra hour. Check:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Which subsequent operations will be delayed? Which other orders will be affected? Is another machine suitable? Is the right employee available to operate it? And are there any commitments that cannot be moved?\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>A practical approach:\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cspan style=\"font-family: Inter, -apple-system, BlinkMacSystemFont, 'Segoe UI', Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif, 'Apple Color Emoji', 'Segoe UI Emoji', 'Segoe UI Symbol', serif;\">Record the deviation.\u003C/span>\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cspan style=\"font-family: Inter, -apple-system, BlinkMacSystemFont, 'Segoe UI', Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif, 'Apple Color Emoji', 'Segoe UI Emoji', 'Segoe UI Symbol', serif;\">Determine how much work remains. \u003C/span>\u003C/li>\n\u003Cli>Explore alternatives. \u003C/li>\n\u003Cli>Recheck the entire order routing. \u003C/li>\n\u003Cli>Check the impact on other production orders. \u003C/li>\n\u003Cli>Communicate the revised plan. \u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Sometimes it's perfectly fine to delay the next order. Other times, transport is arranged for 16:00 or a product needs to be sent to an external subcontractor. So you're not just planning capacity. You're planning around commitments.\u003C/p>\n\u003Ch3>Can AI help you adjust your machine plan?\u003C/h3>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>AI can also lend a helping hand here. If AI has access to up-to-date data on machine capacity, employees, production orders and deadlines, it can help identify bottlenecks and suggest alternative planning scenarios. For example, which orders you could move if a machine breaks down. The planner then checks whether these suggestions are feasible in practice.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>How do you determine whether a new production order will fit into your plan?\u003C/h2>\n\u003Cp>A common mistake is promising a delivery date based on the first available machine.\u003C/p>\n\u003Cp>\"We've got a slot on Thursday, so it'll be ready by Friday.\"\u003C/p>\n\u003Cp>But that overlooks a significant part of your production process. That's why you should first provisionally plan a new order through the \u003Cstrong>entire production route\u003C/strong>.\u003C/p>\n\u003Cp>Check:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>will materials be available on time?\u003C/li>\n\u003Cli>which machines are needed?\u003C/li>\n\u003Cli>are the right employees available?\u003C/li>\n\u003Cli>how much changeover time is required?\u003C/li>\n\u003Cli>does the next operation fit into the plan?\u003C/li>\n\u003Cli>will the order affect existing commitments?\u003C/li>\n\u003Cli>where is the bottleneck?\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>This gives you an expected \u003Cstrong>production completion date\u003C/strong>. However, that doesn't automatically mean it's the delivery date for the customer. Transport, quality control, packaging and potential disruptions may still need to be accounted for.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Use actual times to improve your machine planning\u003C/h2>\n\u003Cp>Your planning becomes more reliable when you compare planned times with what actually happens. Start with three checks, for example:\u003C/p>\n\u003Ch3>1. Planned versus actual operation time\u003C/h3>\n\u003Cp>Is milling routinely planned for three hours, but consistently takes four? Investigate why.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Perhaps your standard time is inaccurate. Maybe changeover takes longer. Or operators are constantly waiting for materials.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Ch3>2. Waiting time between operations\u003C/h3>\n\u003Cp>An order might require just five hours of actual processing time, yet still take three days to complete.\u003C/p>\n\u003Cp>In that case, the opportunity for improvement may not lie in producing faster, but in reducing waiting times between operations.\u003C/p>\n\u003Ch3>3. Orders completed by the planned production date\u003C/h3>\n\u003Cp>Don't just look at how much work you plan, but also how many orders are completed according to plan.\u003C/p>\n\u003Cp>Deviations aren't a reason to add extra hours everywhere just to be on the safe side. Above all, they provide valuable information to help you investigate the underlying causes.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>When can machine planning software help?\u003C/h2>\n\u003Cp>A spreadsheet can work perfectly well in a straightforward production environment with few machines, few dependencies and a limited number of changes.\u003C/p>\n\u003Cp>Does your planning become more complex? Then it becomes harder to keep information about machines, employees, production orders and changes up to date in one place.\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>That's why, when looking at \u003Cstrong>machine planning software\u003C/strong>, you shouldn't just focus on an impressive list of features. Instead, ask:\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Can you plan machine and staff capacity separately?\u003C/li>\n\u003Cli>Can you see which resources are available and when?\u003C/li>\n\u003Cli>Can you clearly visualise successive production steps?\u003C/li>\n\u003Cli>Can you see how a change affects the rest of your plan? \u003C/li>\n\u003Cli>Can you compare planned progress with actual progress?\u003C/li>\n\u003Cli>Does the software integrate with data from your ERP or other systems?\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Some ERP systems have extensive planning capabilities of their own. In other situations, specialist planning software works better alongside your ERP system. The best choice therefore depends on your production process. Not on who has the longest list of features on their website.\u003C/p>\n\u003Chr>\n\u003Ch2>Plan machines, employees and production orders with vPlan\u003C/h2>\n\u003Cp>In vPlan, you can use employees, machines and rooms as separate resources. Each resource has its own working schedule and can be linked to stages on the planning board. This allows you to visualise different types of capacity within your plan.\u003C/p>\n\u003Cp>For manufacturing companies, this means you can assign orders to employees, machines or departments and track order progress centrally. Capacity visibility is an important part of vPlan. For example, how much capacity is available and where do you need to make adjustments?\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>This ties in with the most important lesson from our calculation example:\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cp>\u003Cstrong>An available machine only represents usable capacity if the other required resources are also available at the right time.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>vPlan therefore helps you visualise and manage your production planning. How you configure different time categories, dependencies, ERP data and specific production processes depends on your situation and setup.\u003C/p>\n\u003Ch3>From a full plan to a realistic plan\u003C/h3>\n\u003Cp>Good machine planning isn't about cramming as many coloured blocks as possible into a calendar. It's about making everything work together.\u003C/p>\n\u003Cp>You look at the route of a production order. At machines and employees. At changeover time, materials, maintenance and existing orders. And above all, at the moments when all these elements need to come together.\u003C/p>\n\u003Cp>Keep three things in mind:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Machine hours are not labour hours. Labour hours are not lead time. And having enough capacity over the course of a week doesn't necessarily mean an order will actually fit into your plan.\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Can you make these differences visible? Then making adjustments becomes much easier. You can spot bottlenecks earlier and make more informed decisions about when a new order can realistically be completed.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Chr>\n\u003Ch3>Want to make your production planning easier to manage?\u003C/h3>\n\u003Cp>Discover how vPlan brings production orders, employees and machines together in one visual plan. Get better visibility into capacity, progress and changes on the shop floor.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Ca href=\"https://vplan.com/nl/oplossingen/productieplanning?utm_source=chatgpt.com\">Discover vPlan for production planning ->\u003C/a>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>","Machine Planning: Plan Machines, People and Orders | vPlan","How do you know if a production order really fits into your plan? Discover how to plan machines, employees, capacity and changeover time together.",[50,53,56,59,62],{"question":51,"answer":52},"What is the difference between machine planning and capacity planning?","\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Machine planning determines which production order is carried out on which machine and when. Capacity planning takes a broader view of how much capacity you have available, for example across machines, employees and departments. In practice, you use capacity planning to determine what is feasible and machine planning to allocate the work to specific time slots.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>",{"question":54,"answer":55},"How do you calculate the capacity of a machine?","\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Start with the available working hours and subtract maintenance, downtime and work already planned. Also take changeover time into account. For example, a machine that is available for eight hours, requires one hour of maintenance and has four hours of production planned still has three hours of available capacity.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>",{"question":57,"answer":58},"What is the difference between machine hours and labour hours?","\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Machine hours indicate how long a machine is occupied. Labour hours indicate how much time an employee needs to spend actively working on an operation. These times don't have to be the same. For example, a machine can run independently for three hours while an operator is only needed for the first half hour.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>",{"question":60,"answer":61},"How do you account for maintenance in machine planning?","\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Plan known maintenance as unavailable time before allocating production orders. This prevents the same machine capacity from being used twice. After making a change, also check subsequent operations, as maintenance on one machine can affect multiple orders.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003Cdiv> \u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>",{"question":63,"answer":64},"How often should you update your machine plan?","\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cdiv>\n\u003Cp>Update your plan whenever relevant information changes. This could include machine breakdowns, employee sickness, delays, urgent orders or changes in material availability. In dynamic production environments, machine planning is therefore not a one-off task, but a continuous process of planning and making adjustments.\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\n\u003C/div>",{"id":66,"status":5,"photo":67,"first_name":68,"last_name":69,"role":70,"employed":6,"translations":71,"biography":77},4,"/images/cms/173be0b6-774f-48db-89ed-aa516c0d67c2.jpeg","Carmen ","Kelder",16,[72,75],{"id":73,"team_id":66,"language_code":17,"biography":74},1,"\u003Cp class=\"MsoNormal\">Carmen Kelder is marketeer bij vPlan en verdiept zich graag in productiviteit en slimme manieren van plannen. Als marketeer weet zij als geen ander hoe planning en praktijk samenkomen. Wat ze leert, past ze toe in de praktijk en deelt ze in heldere content die teams ondersteunt om efficiënter te werken.\u003C/p>",{"id":76,"team_id":66,"language_code":42,"biography":77},2,"\u003Cp>Carmen Kelder is a marketer at vPlan and enjoys exploring productivity and smarter ways of planning. As a marketer, she understands better than anyone how planning and practice come together. What she learns, she applies in real-world situations and shares through clear, practical content that helps teams work more efficiently.\u003C/p>","",1792637058638]